為提高軋機導輥的耐磨和抗開裂性能，采用等離子熔覆技術，在45鋼表面熔覆Al2O3摻雜Fe-Ni基高溫耐磨合金涂層。其工藝流程為45圓鋼毛坯→導輥毛坯→等離子熔覆→導輥表面打磨處理→等離子合金導輥。

經檢測，由上述等離子熔覆工藝所獲得的涂層均勻致密，無氣孔無裂紋。由于45鋼基體具有很好的熱傳導性，并且在空氣中冷卻時凝固速度很快，因此所獲涂層的組織及其中的析出相都非常細密、均勻。

將等離子合金導輥與常規高鉻鑄鋼導輥相比，其使用壽命顯著提高。高鉻鑄鋼導輥的使用壽命一般在8小時，之后就出現嚴重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產生的較深溝槽會發生粘鋼和卡鋼現象，嚴重影響鋼材的表面質量，從而報廢失效。等離子合金導輥具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，其平均使用壽命達到138小時；而且，對導輥進行修復后，其平均壽命還可達到96小時，成效十分顯著。

通過對等離子合金導輥進行綜合評價可知，等離子熔覆技術在軋機導輥上的應用，可以顯著提高軋機導輥的使用壽命，從而減少導輥搬運裝卸成本，降低頻繁更換的勞動強度和因導輥的拆裝搬運所導致的軋鋼工作時間的浪費，并可以增加軋鋼量，節約大量更好鋼材，同時也可降低因導輥損壞造成的安全事故。