水平葉片過濾機 設備概述
水平葉片過濾機是一種高效、節能、密閉過濾的精密澄清設備，廣泛應用于醫藥、化工、油脂、食品等行業的精密過濾。該產品設計結構獨特，體積小，過濾效率高。濾液透明度和細度好，無物料消耗，不消耗濾紙或濾布，而只消耗少量的助濾劑。因而過濾成本很低，設備操作維護清洗方便。
水平葉片過濾機主要由過濾機缸體、濾網片、排渣機構、全自動排渣機構等組成。較其它過濾設備，它具有振動落渣、勞動強度低;單位體積過濾面積大、過濾效率高;采用氣體吹干濾餅、餅中殘液低;過濾系統封閉、作業環境衛生;轉動部件少、經常運行費用低等特點，是油脂、飲料、制藥、化工等行業替代板框壓濾機的理想設備。
不銹鋼濾網片是過濾機中的主要過濾元件。濾網盤一次壓制成型，濾網片有兩層不同規格的不銹鋼絲網(或由五層不銹鋼絲網燒結)組成。其濾盤上壓制的鼓點為濾液流道，濾網片外圍是不銹鋼制成的圓形抱箍，保證周邊密封性。濾網片之間由間隔圈保證其間距，濾網片上部整體壓緊密封，排渣時由電機帶動設備主軸及整體濾網片高速旋轉，離心排渣。外加筒壁由噴淋管對濾網清洗，排渣清洗徹底干凈。 不銹鋼濾網片耐高壓和高溫，可反復清洗使用。其材質有 SUS304和SUS316L,過濾精度為10um～50um。
水平葉片過濾機 工作原理
水平葉片過濾機其操作按工作原理分為過濾層的形成、過濾、濾餅吹干、濾餅卸除四個步驟。水平葉片過濾機是一種間歇式過濾機，當濾渣聚到一定程度后，必須有一個清理的步驟，為了使過濾操作連續進行，建議過濾機主機備有兩臺。在過濾過程中，濾餅不能過厚，只有在相鄰濾網片之間的濾餅不接觸時，濾餅才能輕易卸掉。或過濾達到最大允許過濾壓力時，則應開始排渣。
(1) 過濾層的形成
水平葉片過濾機的過濾是利用濾漿通過濾葉片時在濾網上形成的濾餅作為多孔介質，以達到分離懸浮液的目的。因此過濾層的形成是水平葉片過濾機整個操作過程中至關重要的一個環節。過濾層的形成分為兩個階段，一是濾漿充滿整個罐體;二是形成過濾層。
濾漿充滿整個罐體是通過泵和進料閥打入罐體完成的。隨著濾漿不斷地從罐體部泵入，罐體內的空氣被擠壓至罐體頂部，并通過頂部排空閥門排出。當濾漿通過排空閥門從管路溢出時，表明罐內已被濾漿充滿。此時，調節閥門以使濾網上形成過濾層。
(2) 過濾
水平葉片過濾機主要是依靠在濾網上沉積的濾餅作為過濾層來過濾濾漿的。隨著過濾的進行，濾網上濾餅層的厚度隨之增加，濾餅對濾液穿過濾網的阻力增大，罐內過濾阻力也隨之增大。過濾周期一般在1～3h，罐內壓力達到0.45MPa時，濾餅厚度可達10～25mm。
(3) 濾餅吹干
水平葉片過濾機的濾餅吹干，對于濾餅的卸除是很重要的。濾餅吹干的操作分為兩個步驟，一是排放罐中濾液，二是吹干濾餅。吹干濾餅是利用壓縮空氣吹過濾餅層，以排帶濾餅中殘留的濾液，使餅中殘液降至最低。
(4) 濾餅卸除
濾餅吹干后，啟動振動器，濾葉片上的濾餅通過底部蝶閥自動落下。如果濾餅吹干過程操作的很好，開啟振動器10S內即可落下全部濾餅。在過濾機底部安裝一個絞龍，有利于輸送濾餅。
水平葉片過濾機 技術特點
(1) 完全密閉過濾，無泄漏，無任何環境污染。
(2) 濾盤水平設計，濾餅形成穩定，過濾效果好。
(3) 離心排渣，卸渣干凈迅速，適應多種粘度物料的過濾和卸渣。
(4) 濾網清洗容易，不用拆卸，可在機體內進行。
(5) 占地面積小，操作方便簡單。
(6) 整個過濾過程可實現全自動化。
(7) 廣泛應用于化工、醫藥、制堿、食品、紡織機械等各行業的液固分離，以及催化劑的回收、洗滌、干燥、再生等，均可以用該過濾機來完成。
水平葉片過濾機 技術參數
(1) 設備主體：與物料接觸部分材質為不銹鋼304。盤管材質為不銹鋼304。
(2) 傳動系統：含減速機、電機、主軸、濾網片。
(3) 控制系統：含現場按鈕箱、控制閥。現場控制所有電器設備均為防爆。
(4) 洗滌系統：安置噴淋系統，實現全方位洗滌。噴淋管道材質為不銹鋼304。
(5) 過濾系統：濾盤;濾網片;出液傳動主軸;機械密封等。排渣結束后使用清洗裝置清理排渣口。
(6) 加溫系統：筒體外部，下錐體采用加熱管，加大加熱有效面積。
(7) 外表：機器內表面平整光滑，易與清洗，內;外表面拋光處理;拋光精度R=0.4um。 (8) 設備法蘭等級為1.6MPa。
(2) 傳動系統：含減速機、電機、主軸、濾網片。
(3) 控制系統：含現場按鈕箱、控制閥。現場控制所有電器設備均為防爆。
(4) 洗滌系統：安置噴淋系統，實現全方位洗滌。噴淋管道材質為不銹鋼304。
(5) 過濾系統：濾盤;濾網片;出液傳動主軸;機械密封等。排渣結束后使用清洗裝置清理排渣口。
(6) 加溫系統：筒體外部，下錐體采用加熱管，加大加熱有效面積。
(7) 外表：機器內表面平整光滑，易與清洗，內;外表面拋光處理;拋光精度R=0.4um。 (8) 設備法蘭等級為1.6MPa。
